在固體制劑生產(chǎn)過程中，制粒干燥機(jī)是核心設(shè)備之一，其配套的蠕動(dòng)泵負(fù)責(zé)將粘合劑等液體物料穩(wěn)定輸送至制粒機(jī)內(nèi)。這一過程的可靠性直接關(guān)系到制粒質(zhì)量與生產(chǎn)效率。然而，傳統(tǒng)蠕動(dòng)泵在長期連續(xù)運(yùn)行中，其核心耗材——蠕動(dòng)泵軟管會(huì)因疲勞、磨損等原因存在破損風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄漏，不僅會(huì)造成物料的浪費(fèi)與污染，更可能因液體滲入設(shè)備電氣部分引發(fā)停機(jī)，甚至影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，成為困擾許多藥企的隱蔽痛點(diǎn)。
此前，華東某制藥企業(yè)在使用其制粒干燥機(jī)配套的普通蠕動(dòng)泵時(shí)，便屢受此問題困擾。由于軟管破裂難以即時(shí)發(fā)現(xiàn)，曾導(dǎo)致粘合劑泄漏至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅造成了昂貴的物料損失，更引發(fā)了數(shù)次非計(jì)劃停機(jī)，需要進(jìn)行繁瑣的設(shè)備清潔與維護(hù)，嚴(yán)重打亂了生產(chǎn)節(jié)奏，帶來了不小的經(jīng)濟(jì)損失。
為解決這一難題，該企業(yè)為其制粒干燥機(jī)配套選用了我公司提供的iPump2ZS-B+FT15智能檢測蠕動(dòng)泵。該泵可選配的漏液報(bào)警功能發(fā)揮了關(guān)鍵作用。其內(nèi)置的高靈敏度傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測泵頭內(nèi)部狀態(tài)，當(dāng)軟管因意外發(fā)生破損，液體剛有泄漏跡象時(shí)，系統(tǒng)便能立即捕捉到信號(hào)，并發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)停止泵的運(yùn)行。
這一智能化舉措，從根本上改變了被動(dòng)應(yīng)對(duì)的局面。該藥廠反饋，自投入使用以來，已成功避免了多次因軟管潛在破損可能導(dǎo)致的泄漏事故。報(bào)警系統(tǒng)提供了寶貴的緩沖時(shí)間，使操作人員能夠及時(shí)更換軟管，確保了制粒干燥過程的連續(xù)性與潔凈性。不僅有效保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備，避免因漏液導(dǎo)致的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，更保障了每一批產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，顯著提升了生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平。
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